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不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀初問世，到現在已有90多年的歷史。不銹鋼的發明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

2、代表鋼號、化學成分、室溫力學性能：

馬氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。為了清楚，將它們列表來說明見表1、表2、表3。不銹鋼用于在鋼管方面，國內當前使用生產最多的是奧氏體不銹鋼（約占90%以上）和少量的鐵素體及雙相不銹鋼）。

表1國內不銹鋼標準鋼號對照表

中國	日本	美國	英國	德國	法國	前蘇聯
GB1220-92GB3280-92	JIS	AISIUNS	BS970BS1449	DIN17440DIN17224	NFA35-575NFA35-576	ГОСТ5632

0Cr13	SUS410S	S410
1Cr13	SUS410	410	410S21	X7Cr13	Z6C13	08X13
2Cr13	SUS420J1	420J1	420S29	X20Cr13	Z20C13	20x13
1Cr17	SUS430	430
7Cr17	SUS440A	440A
9Cr18	SUS440C	440C		X105CrMo17	Z100CD17	95X18
0Cr18Ni9	SUS304	304	304S15	X5CrNi189	Z6CN18.09	08X18H10
00Cr18Ni9	SUS304L	304L	304S12	X2CrNi189	Z2CN18.09	03X18H11
0Cr17Ni12Mo2	SUS316	316	316S16	X5CrNiMo1812	Z6CND17.12
00Cr17Ni14Mo2	SUS316L	316L	316S12	X2CrNiMo1812	Z2CND17.12	03X17H14M2
0Cr18Ni11Ti	SUS321	321		X10CrNiTi189	Z6CNT18.10	08X18H10T
0Cr18Ni11Nb	SUS347	347	347S17	X10CrNiNb189	Z6CNNb18.10	08X18H12F

表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學成分

鋼號	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti	Nb	S	P
2Cr18Ni9	0.12-0.22	≤1.0	≤2.0	17-19	8-11				≤0.03	≤0.035
1Cr18Ni9(304)	≤0.015	≤1.0	≤2.0	17-19	8-10				≤0.03	≤0.035
0Cr18Ni9(304L)	≤0.08	≤1.0	≤2.0	17-19	8-11				≤0.03	≤0.035
1Cr18Ni9Ti	≤0.12	≤1.0	≤2.0	17-19	8-11		5×（C－0.02～0.8）		≤0.03	≤0.035
0Cr18Ni9Ti(321)	≤0.08	≤1.0	≤2.0	17-19	8-11		5×C%～0.7		≤0.03	≤0.035
0Cr18Ni11Nb(347)	≤0.08	≤1.0	≤2.0	17-19	9-12			≤10×C%	≤0.03	≤0.035
0Cr17Ni12Mo2(316)	≤0.08	≤1.0	≤2.0	16-19	11-15	1.8-2.5	5×C%～0.7		≤0.03	≤0.035
00Cr26NiMo2Ti(雙相)	≤0.03	0.4-0.8	≤1.5	25-27	6.5-7.5	1.5-2.5	0.3-0.5		≤0.03	≤0.035
1Cr13(410)	≤0.15	≤1.0	≤1.0	11.5-13.5					≤0.03	≤0.035
2Cr13(420)	0.16-0.25	≤1.0	≤1.0	12-14					≤0.03	≤0.035
3Cr13	0.26-0.35	≤1.0	≤1.0	12-14						≤0.03
4Cr13	0.36-0.45	≤1.0	≤1.0	12-14						≤0.03
1Cr17(430)	≤0.12	≤0.8	≤0.8	16-18						≤0.03
1Cr17Ti	≤0.12	≤0.8	≤0.8	16-18			5×C%～0.8			≤0.03
0Cr17Ti	≤0.08	≤0.8	≤0.8	16-18			5×C%～0.8			≤0.03
1Cr25Ti	≤0.12	≤1.0	≤0.8	20-27			5×C%～0.8			≤0.03

表3馬氏體、鐵素體、奧氏體和雙相不銹鋼的室溫力學性能

鋼號	熱處理制度	σ_bMpa	σ_sMpa	δ（%）	ψ（%）
2Cr18Ni9	1100-1150oC水冷	568	216	40	55
1Cr18Ni9	1100-1150oC水冷	539	196	45	50
1Cr18Ni9	1100oC水冷	540-706	201-382	48.8-69	59.5-81
0Cr18Ni9(304)	1080-1130oC水冷	490	196	45	60
1Cr18Ni9Ti	920-1150oC水冷	540	205	40	45
1Cr18Ni9Ti	1100oC水冷	541-790	196-510	40-81	55-79.5
0Cr18Ni9Ti(321)	950-1050oC水冷	541	196	40	55
0Cr18Ni9Ti(321)	1100oC水冷	554-653	245-328	46-62	57.2-78.3
00Cr18Ni10	1050-1100oC水冷	480	177	40	60
00Cr18Ni10	1100oC水冷	510-745	196-490	45-68.5	68-81.5
0Cr18Ni11Nb	900-1100oC水冷	520	205	40	50
0Cr18Ni11Nb	1100oC水冷	539-632	235-304	40-57	63.5-75.5
1Cr18Ni12Mo2Ti	1000-1100oC水冷	530	205	40	55
00Cr18Ni17Mo2Ti	1000-1100oC水冷	539-767	216-414	41.2-67	55-77.5
00Cr17Ni4Mo2Ti	1010-1150oC水冷	480	177	40	60
00Cr17Ni4Mo2Ti	1050oC水冷	260	578	54	60
0Cr17Ni14Mo2(316L)	1010-1050oC水冷	480	177	40	60
	1050oC水冷	265	578	54	76
	1100oC水冷	230-225	505-554	56-63.5	76-81
00Cr26Ni7Mo2Ti	1080oC水冷	674	544	29.6	66.8
1Cr13(410)	1000-1050oC淬火（油、水冷）700-790oC回火（油、水、空冷）	588	412	20	60
2Cr13(420)	1000-1050oC淬火（油、水冷）660-770oC回火（油、水、空冷）	647	441	16	55
1Cr17(430)	750-800oC空冷	450	205	22	50
1Cr17(430)	750-800oC空冷	412-632	245-485	20-57	50-80.5

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