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15CrMo及12Cr1MoVG耐熱鋼焊接特點
鉻鉬耐熱鋼中主要含有鉻、鉬等元素，這些都是顯著提高鋼淬硬性的元素，特別是鉬的作用比鉻約大50倍，它們延遲了鋼在冷卻過程中的轉變，提高了過冷奧氏體的穩定性，從而在較高的冷卻速度下可能形成馬氏體組織，如果管材厚度較大且焊接不預熱時，就有可能產生100%馬氏體，轉變出現淬硬組織，冷裂紋傾向較大。鉻鉬耐熱鋼還具有再裂紋傾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工藝要點：
（1）蘭州合金鋼管焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍內預熱到70-80℃，且焊接過程中應保證預熱范圍內的母材（內外表面）溫度不低于預熱溫度，且層間溫度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過4小時，蘭州合金鋼管剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內。
（3）每道焊縫必需一次焊接完成。每道焊縫焊接工作結束后，必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時間為15分鐘。保溫工作結束后，用硅酸鋁板將焊縫及熱影響區包裹采取緩冷措施。
（4）焊縫和熱影響區的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應打磨光滑，并按JB/T4730.4進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。
（6）探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后，方可進行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進行無損檢測。
無損檢測要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成24h后才能進行以下無損檢測：
嚴格按照JB/T4730.2進行100%射線無損檢測，合格級別不低于Ⅱ級。
（2）蘭州合金鋼管水壓試驗合格24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
焊接接頭按JB/T4730.5進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格。
12Cr1MoVG焊接工藝要點：
（1）焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍內預熱到250-350℃，且焊接過程中應保證預熱范圍內的母材（內外表面）溫度不低于預熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。
（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應保證焊縫坡口及兩側各不小于150mm的范圍內的溫度不低于預熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內外表面均達到規定的預熱溫度。
（3）焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過4小時，剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內。
（4）每道焊縫焊接工作結束后，必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時間為30分鐘。保溫工作結束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取緩冷措施。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應打磨光滑，并按JB/T4730.4進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。
（6）焊縫和熱影響區的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（7）探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后，方可進行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進行無損檢測。
無損檢測要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成24h后才能進行以下無損檢測：
① 壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進行100%超聲檢測，Ⅱ級合格。
② 壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進行100%射線檢測，Ⅱ級合格。
（2）消應熱處理24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
①壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進行20%超聲檢測，Ⅱ級合格。
②壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進行20%射線檢測，Ⅱ級合格。
（3）水壓試驗合格24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
焊接接頭按JB/T4730.5進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格。

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