優質精軋無縫管|優質碳素結構鋼熱軋、冷軋薄鋼板和鋼帶（GB 710-91、GB 13237-91 ）
1、用途：用于汽車、航空等工業，厚度不大于4mm的板材和帶材。
2、牌號與分類
2.1鋼的牌號是：08F、10F、15F、20F、08、08Al、20、25、30、35、40、45、50、其化學成分應符合GB 699的規定（08Al、15Al應符合08號鋼的要求，含酸溶鋁量為0.015-0.0654%。08Al鋼的C（碳）、Mn（錳）含量下限不限，含Si（硅）量不大于0.03%）。
2.2鋼板和鋼帶按精整表面的質量分為：熱軋鋼板鋼帶為Ⅰ—較高級，Ⅱ—普能級。冷軋鋼板鋼帶為Ⅰ—高級，Ⅱ—較高級，Ⅲ—普能級。拉延級別為二級：Z—最深的；S—深的。
3、物理性能
3.1機械性能
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牌號 |
拉延級別 |
|
Z |
S和P |
Z |
S |
P |
Z |
S |
P |
|
抗拉強度 σb |
伸長率δ10（%）≥ |
|
MPa |
kgf/mm2 |
MPa |
kgf/mm2 |
冷軋鋼板(GB 710-91) |
熱軋鋼板 (GB 13237-91) |
|
08F |
275-365 |
28-37 |
275-380 |
28-39 |
34 |
32 |
30 |
30 |
29 |
27 |
|
08
08Al
10F |
275-390 |
28-40 |
275-410 |
28-42 |
32 |
30 |
28 |
28 |
27 |
25 |
|
10 |
295-410 |
30-42 |
295-430 |
30-44 |
30 |
29 |
28 |
27 |
26 |
24 |
|
15F |
315-430 |
32-44 |
315-450 |
32-46 |
29 |
28 |
27 |
|
15 |
335-450 |
34-46 |
335-470 |
34-48 |
27 |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
|
20 |
355-490 |
36-50 |
355-500 |
36-51 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
24 |
|
25 |
— |
— |
390-540 |
40-55 |
— |
24 |
23 |
— |
23 |
22 |
|
30 |
440-590 |
45-60 |
— |
22 |
21 |
— |
21 |
20 |
|
35 |
490-635 |
50-65 |
— |
20 |
19 |
— |
19 |
18 |
|
40 |
510-650 |
52-66 |
— |
— |
18 |
— |
— |
17 |
|
45 |
530-685 |
54-70 |
— |
— |
16 |
— |
— |
15 |
|
50 |
540-715 |
55-73 |
— |
— |
14 |
— |
— |
13 |
注：表中拉延級別的代號為：S（深拉延），P（普通拉延），Z（最深拉延）。
3.2下列牌號的鋼板和鋼帶，退火呈球狀珠光體時的抗拉強度（但伸長率應符合上表的規定）
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牌號 |
抗拉強度σb |
|
MPa |
kgf/mm2 |
|
25 |
375-490 |
38-50 |
|
30 |
390-510 |
40-52 |
|
35 |
410-530 |
42-54 |
|
40 |
430-550 |
44-56 |
|
45 |
450-570 |
46-58 |
|
50 |
470-590 |
48-60 |
3.3厚度大于0.5mm最深拉延和深拉延的鋼板和鋼帶金相組織的晶粒度
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軋制狀態 |
牌號和拉延級別 |
|
Z（最深拉延） |
S（深拉延） |
|
0.8，10F |
0.8；08Al；10；15F；20 |
08F；10F；15F；08F；10；15；20 |
|
冷軋 |
5-8 |
5-9 |
5-9 |
|
熱軋 |
5-8 |
5-9 |
5-10 |
3.4交貨狀態的板和帶經受杯突試驗時，每個測量點的杯突值
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厚度（mm） |
牌號拉延級別 |
|
Z（最深拉延） |
S（深拉延） |
P（普通拉延） |
Z（最深拉延） |
S（深拉延） |
|
08F;08Al,08;10F |
08F;08Al;08;10F |
08F;08Al;08;10F |
10;15F;15;15Al;20F;20 |
10;15F;15;15Al;20F;20 |
|
沖壓深度（mm）≥ |
|
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0 |
9.0
9.4
9.7
10.0
10.3
10.5
10.8
11.0
11.2
11.3
11.5
11.6
11.8
11.9
12.0
12.1 |
8.4
8.9
9.2
9.5
9.9
10.1
10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6
11.7
11.8
11.9 |
8.0
8.5
8.9
9.3
9.6
9.9
10.2
10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.5
11.7
11.8 |
8.0
8.4
8.6
8.8
9.0
9.2 |
7.6
7.8
8.0
8.2
8.4
8.6 |
|
以下均不做試驗 |
注：中間厚度的板和帶，其杯突試驗值按表列接近的小尺寸厚度的沖壓深度值規定。
4、技術要求
4.1表面質量（板和帶不得有分層，表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜）
4.1.1熱軋鋼板和鋼帶
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組別 |
表面質量 |
|
較高級的精整表面Ⅰ |
正面允許有在公差1/2范圍內的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃傷及軋輥壓痕
反面允許有在厚度公差范圍內的下列缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕
兩面允許有局部的藍色氧化色和經酸洗后的淺黃色薄膜 |
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普通的精整表面Ⅱ |
兩面允許有在厚度公差范圍內的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕
反面允許有在厚度公差范圍內且每一平方米不多于兩個斑痕及壓坑
不經酸洗的鋼板和鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮 |
4.1.2冷軋鋼板和鋼帶
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級別 |
表面質量 |
|
高級的精整表面Ⅰ |
正面（質量較好的一面）不得有表面缺陷。
反面允許有在厚度公差1/4范圍內的下列缺陷：輕微麻點和輕微劃痕 |
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較高級的精整表面Ⅰ |
兩面允許有在厚度公差1/2范圍內的下列缺陷：輕微麻點、輕微劃痕。允許有局部的藍色氧化色和經酸洗后（厚度2mm以上者）有淺黃色薄膜
反面允許有厚度公差1/2范圍內的下列缺陷：小氣泡、小拉裂及軋輥壓痕 |
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普通的精整表面Ⅱ |
正面允許有厚度公差1/2范圍內的下列缺陷：輕微及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。
反面允許有在厚度公差范圍內的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕和軋輥奪痕
兩面允許有局部的藍色氧化色和經酸洗后的淺黃色薄膜 |
4.2冷彎試驗：最深拉延級全部牌號及深拉延級的15F、15、20和25號鋼的板、帶，應在冷狀態下做180度彎曲試驗：厚度≤2mm的彎至兩面接觸；>2mm的鋼板墊以厚度相同的墊板。彎曲處不得有裂紋、裂口和公層。
5、交貨狀態
5.1鋼板和鋼帶應在熱處理（退火、正火、正火后回火、高溫回火）狀態下供應，如有特殊要求，經供需雙方協議的熱處理方法可在合同中注明。普通拉延的需方不要求的，可不進行熱處理。
5.2熱軋或剪切的鋼板、鋼帶在完全符合本標準各項技術要求條件下，可不進行熱處理。熱軋板、帶，需方不要求時，可不經酸洗交貨。冷軋鋼板、鋼帶，應該平整交貨。
